模具雕銑機執行加工一般都是通過控制器執行程序自動完成的，而目前主流的控制系統已經非常成熟，能夠確保機床穩定的運行。但是即便如此還是會聽到諸如機床扎刀的情況發生。下面就小編來分析一下出現扎刀的幾種可能的情況。

造成模具雕銑機扎刀的原因

一般來講，發生扎刀現象的原因90%以上都是由于外部的操作不當引起的，比如加工程序出現問題或者操作者操作失誤，還有就是工作區域內放至了干擾物等。這些都是造成扎刀最主要的幾個原因。

如何避免扎刀現象

為了盡可能避免扎刀現象的發生我們要從下面這幾部著手。

第一、在模具或其他加工件一定要夾緊，如發現有松動的跡象應當立即予以鎖緊或是查看造成松動的原因，防止切削過程中因切削力度過大而使工件彈出。

第二、在執行加工前應當先使用手動模擬的方式，緩慢的移動讓機床進入加工狀態并查看有無異常，如果發現刀路走動的方式與設定的有所出入，則應立即停止加工檢查程序是否存在問題。

第三、加工開始前要將機床內部的無關東西清理干凈，確保機床運行中沒有任何物體干涉。

第四、使用帶刀庫雕銑機時要注意隨時有人看守，雖然帶刀庫雕銑機有自動換刀功能，在加工中無需人力參與。但是我們要防止因為斷刀而導致后續加工扎刀的情況發生。因為帶刀庫雕銑機是無法感知刀具是否斷裂的，一旦中途某一把刀具斷裂，就會造成后續刀具加工時吃刀量過大而引發扎刀。因此雕銑機加工過程中一定要時刻有人看守。