高硅鋁合金因其獨特的物理性質，被廣泛應用于電子封裝、航空航天、發動機等領域。高硅鋁合金的硬度比傳統鋁合金要硬，加工難度也更大，同時加工時還會產生一定的粉塵，這些都對CNC機床提出了更高的要求。鑫騰輝長期專注于硬脆材料以及易產生粉塵的材料加工，我們針對高硅鋁合金加工給出了一套完整的機械加工解決方案。我們幫助購機的用戶解決從編程、工藝、裝夾等一系列的問題。

◆優化升級床身結構，重量配重新規劃，讓機床在加工過程中更加穩定。

◆主軸轉速更高，讓加工面的光潔度更好。

◆環形噴射冷卻，時刻保持磨削面的充分潤滑。

適用范圍：

◆鋁硅合金、鋁基碳化硅

◆碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化鋁等多種陶瓷件加工

TC650硅鋁合金專用CNC參數

高硅鋁合金是一種新型材料,在汽車發動機零件和電子封裝外殼方面應用廣泛,其質量輕、熱膨脹系數低、強度高等優點,必定在未來會有很好的市場。但是,高硅鋁合金材料含硅量高,加工過程中刀具的磨損大、加工效率低且加工過程中容易產生積削瘤,工件表面容易劃傷,這極大的阻礙了該硅鋁合金產品的應用和開發。因此,研究高硅鋁合金的切削加工性,探索選擇最優化切削加工參數和刀具對于高硅鋁合金的加工來說至關重要。

鑫騰輝數控基于金屬切削加工原理,運用切削加工有限元軟件AdvantEdge FEM建立高硅鋁合金銑削三維模型,采用TiAlN涂層刀具和金剛石涂層刀具,分別對含硅量高達50%的高硅鋁合金CE11進行銑削加工切削性能分析。通過正交虛擬實驗方案對高硅鋁合金進行有限元仿真,得到不同加工參數以及不同涂層材料刀具加工條件下銑削力和溫度的變化曲線。同時運用極差分析法優選出最優切削參數加工方案,與硬質合金刀具的加工最優方案進行對比,體現涂層刀具的優越性。另外,對金剛石涂層刀具采用單一變量,分析各因素的單一變化如何影響銑削力和溫度。為了驗證有限元仿真結果,本文進行了實驗驗證,運用壓電晶體傳感器和紅外線熱傳感器對銑削力和銑削溫度進行了測量,通過對實驗數據與仿真數據的分析比較,誤差在可控范圍內,表明有限元仿真能夠較準確地反應實際結果。

通過實驗數據分析，我們得出TiAlN涂層刀具和金剛石涂層刀具都能很好的對高硅鋁合金進行實際生產加工,并具有優于硬質合金刀具的切削性能;金剛石涂層刀具在低速大進給條件下加工效率最高,而且溫度、力都較低;進給量、銑削深度對銑削力影響很大,進給量、銑削深度增大,主銑削力增大最為明顯;銑削寬度增大,背刀力大幅增大;銑削速度對切削力影響不大;運用有限元仿真能夠快速準確的研究切削過程,大大減少實驗經費,提高效率。